Vakuumsko oblikovanje, sa svojim prednostima laganog dizajna, niske cijene i fleksibilnog oblikovanja, ima široku primjenu u proizvodnji vanjskih dijelova autobusa. Ovaj proces koristi plastične ploče kao što su ABS, ASA i PMMA kao sirovine, koje se zagrijavaju i omekšaju prije nego što se formiraju u vakuumu{1}}. Može proizvoditi razne velike vanjske komponente, balansirajući funkcionalnost i estetiku.
Prednji i stražnji branici autobusa su tipična primjena vakuumskog oblikovanja. Koristeći ABS ili modificirane PP listove, vakuumsko oblikovanje omogućava stvaranje aerodinamičnih zakrivljenih površina u jednom komadu, zamjenjujući tradicionalne metalne materijale i smanjujući težinu za više od 30%. Takođe pruža dobru otpornost na udarce, sposoban da izdrži manje sudare i udarce šljunka.
Lukovi kotača i obloge lukova kotača se uglavnom izrađuju od ABS ili HDPE listova vakuumskim oblikovanjem. Ovi dijelovi su u skladu s konturama kotača i imaju složene zakrivljenosti; vakuumsko oblikovanje omogućava jedno-oblikovanje bez spajanja. Veoma su otporni na vremenske-vremenske prilike, otporni su na kišu i eroziju blata, efikasno štite panele karoserije i optimizuju protok vazduha u području točkova.
Bočni pragovi i deflektori su ključne vakuum{0}}komponente koje poboljšavaju izgled i aerodinamičke performanse autobusa. Visoko-vremenski-otporni ASA lim se obično koristi u vakuumskom oblikovanju, omogućavajući glatke zakrivljene oblike i smanjujući otpor vjetra. Ploča je podvrgnuta UV zaštitnom tretmanu, što ga čini otpornim na blijeđenje i pucanje čak i nakon-dugotrajne upotrebe na otvorenom, te je pogodan za složene uslove na putu i klimu.
Nadalje, komponente autobusa kao što su rešetke hladnjaka, ramovi registarskih tablica, kućišta retrovizora i krovni spojleri se također u velikoj mjeri proizvode pomoću vakuumskog oblikovanja plastičnih ploča. Rešetke radijatora obično koriste PMMA lim, balansirajući propusnost svjetlosti i otpornost na starenje; Kućišta retrovizora koriste ABS lim, nudeći prefinjen dizajn i otpornost na udarce i habanje.
Vakuumski{0}}formirani vanjski dijelovi od plastičnih ploča postali su važan izbor za smanjenje težine i smanjenje troškova u autobusima. Uz nadogradnju materijala i procesa, čvrstoća i otpornost na vremenske uvjete vakuum{2}}oblikovanih dijelova nastavljaju da se poboljšavaju, a oni će zauzeti još važniju poziciju u budućnosti vanjskih dijelova autobusa.