1. Debljina zida proizvoda
Dužina protoka, proizvodnu učinkovitost i potrebe za upotrebom ABS plastičnog proizvoda MELT imaju značajan utjecaj na debljinu zida. Omjer maksimalnog duljine protoka od trljanja do zid debljine proizvoda je otprilike 190: 1, što može varirati ovisno o ocjeni proizvoda. Stoga, debljina zida ABS proizvoda ne bi trebala biti previše tanka. Za proizvode koji zahtijevaju pročišćavanje u elektroplatiranju, debljina zida treba biti deblji za povećanje čvrstoće adhezije između premaza i površine proizvoda. Preporučljivo je odabrati debljinu zida od 1. 5-4. 5 mm za ovaj proizvod.
Prilikom razmatranja zidne debljine proizvoda, pažnja bi se trebala isplatiti i ujednačenosti debljine zida, a razlika ne bi trebala biti prevelika. Za proizvode koji zahtijevaju tretman u elektroplatinju, površina treba biti ravna i bez najava i udubljenja, jer su ovi dijelovi skloni prianjanju prašine zbog elektrostatičkih efekata, što otežava uklanjanje i smanjuje čvrstinu premaza. Pored toga, trebalo bi izbjeći prisustvo oštrih uglova kako bi se spriječilo koncentraciju stresa, pa se preporučuje korištenje lukova za prijelaze na uglovima, spojevima debljine i ostalim dijelovima.
2. Demantiranje nagiba
Demolling nagib proizvoda direktno je povezan sa brzinom skupljanja. Zbog različitih razreda, oblika proizvoda i uvjeti za oblikovanje, brzina skupljanja za oblikovanje u određenoj mjeri varira se u nastavku od {{0}}. 3% do {4}}. 6%, a ponekad i do 0,8%. Stoga je dimenzionalna tačnost oblikovanog proizvoda relativno visoka. Za proizvode ABS, demobilding nagib treba smatrati sljedećim: bojni dio kalupa trebao bi biti u 31 stupnju duž demolding smjera, a dio kalupske šupljine trebao bi biti u 4 (/ 1 stepenu 20 ') duž smjera demokiranja. Za proizvode sa složenim oblicima ili sa slovima ili uzorcima, nagib demoldiranja treba se prikladno povećati.
3. Zahtevi za vrh
Zbog značajnog utjecaja očigledne glatkoće proizvoda na izvođenje elektroplata, bilo koje male ogrebotine na površini bit će jasno izložene nakon elektroplata. Stoga, osim što zahtijevaju ogrebotine u šupljini kalupa, također je potrebno imati veliko djelotvorno područje za izbacivanje i koristiti višestruke igle za izbacivanje s dobrim sinhronizacijom i ujednačenim izbacivanjem u procesu izbacivanja.
4. Ispušni
Kako bi se spriječilo pojavu lošeg ispuha tokom punjenja, poput paljenja rastopljenih materijala i očiglednih šava, potrebno je otvoriti rupe izduvnih rupa ili ispušne utočane dubinom ne više od {{"da se olakša ispuštanje gasova generiranih tokom postupka topljenja.
5. Trkač i kapija
Da bi se sve dijelove kalupske šupljine, što je prije moguće, potrebno je da promjer trkača ne bude manji od 5 mm, debljina je iznosila više od 30% debljine proizvoda, a duljina ravnog dijela (pozivajući se na dio koji će ući u šupljinu kalupa) je oko 1 mm. Položaj seranja treba odrediti u skladu sa zahtjevima proizvoda i smjeru protoka materijala. Za proizvode koji zahtijevaju pročišćavanje elektroplata, općenito nije dozvoljeno da se zatrpa na površini za prijavu premaza.